مقدمه
حسابداری تولیدی و صنعتی یکی از مهمترین شاخههای حسابداری در کارخانهها و شرکتهای تولیدی است. مدیر یک مجموعه تولیدی علاوه بر میزان فروش، درآمد و هزینهها، باید بداند تولید هر محصول چه مقدار مواد اولیه، دستمزد و هزینه سربار مصرف کرده و بهای تمامشده واقعی آن چقدر بوده است.
در شرکتهای بازرگانی، کالا معمولاً خریداری و سپس فروخته میشود؛ اما در شرکتهای تولیدی، مواد اولیه طی یک یا چند مرحله به محصول نهایی تبدیل میشوند. در طول این فرآیند، هزینههایی مانند مواد مصرفی، حقوق کارکنان تولید، انرژی، استهلاک ماشینآلات، تعمیرات، کنترل کیفیت و نگهداری کارخانه ایجاد میشوند.
حسابداری تولیدی و صنعتی وظیفه دارد این هزینهها را شناسایی، ثبت، طبقهبندی، تخصیص و تحلیل کند تا مدیران بتوانند درباره قیمتگذاری، کنترل هزینهها، برنامهریزی تولید و سودآوری محصولات تصمیم دقیقتری بگیرند.
در این مقاله با مفهوم حسابداری تولیدی، حسابداری صنعتی، عناصر بهای تمامشده، روشهای هزینهیابی و نقش نرمافزار حسابداری در مدیریت شرکتهای تولیدی آشنا میشویم.
حسابداری تولیدی چیست؟
حسابداری تولیدی به مجموعه فرآیندهایی گفته میشود که برای ثبت و کنترل رویدادهای مالی یک واحد تولیدی مورد استفاده قرار میگیرند. این حوزه علاوه بر عملیات عمومی حسابداری مانند خرید، فروش، دریافت، پرداخت و حقوق کارکنان، فرآیندهای مرتبط با مواد اولیه، تولید، انبار و محصول نهایی را نیز پوشش میدهد.
در حسابداری یک واحد تولیدی باید به پرسشهای زیر پاسخ داده شود:
- چه مقدار مواد اولیه خریداری شده است؟
- چه مقدار از مواد اولیه وارد فرآیند تولید شده است؟
- چه میزان دستمزد مستقیم برای تولید صرف شده است؟
- هزینههای سربار تولید چقدر بودهاند؟
- چه تعداد محصول تکمیل شده است؟
- چه مقدار کالا در جریان ساخت باقی مانده است؟
- بهای تمامشده هر محصول چقدر است؟
- کدام محصول حاشیه سود بیشتری دارد؟
بنابراین حسابداری تولیدی فقط به ثبت اسناد مالی محدود نمیشود. اطلاعات انبار مواد اولیه، خط تولید، کالای در جریان ساخت، محصول نهایی و فروش باید با سیستم حسابداری هماهنگ باشند.
حسابداری صنعتی چیست؟
حسابداری صنعتی که با عنوان حسابداری بهای تمامشده نیز شناخته میشود، بر شناسایی، اندازهگیری، تخصیص و تحلیل هزینههای تولید تمرکز دارد. هدف اصلی این حوزه آن است که مدیران بدانند منابع مجموعه در کجا و برای تولید چه محصولی مصرف شدهاند.
حسابداری صنعتی اطلاعات لازم برای پاسخگویی به پرسشهای زیر را فراهم میکند:
- تولید هر واحد محصول چه مقدار هزینه دارد؟
- چه بخشی از هزینهها مستقیم و چه بخشی غیرمستقیم است؟
- هزینه واقعی تولید با هزینه برنامهریزیشده چه تفاوتی دارد؟
- کدام محصول یا خط تولید سودآوری بیشتری دارد؟
- چه عواملی باعث افزایش هزینه تولید شدهاند؟
- آیا قیمت فروش، هزینههای تولید و سود موردانتظار را پوشش میدهد؟
اطلاعات حسابداری صنعتی فقط برای تهیه گزارشهای مالی استفاده نمیشوند. این اطلاعات در بودجهریزی، قیمتگذاری، کنترل هزینه، ارزیابی عملکرد و تصمیمگیریهای مدیریتی نیز کاربرد دارند.
تفاوت حسابداری تولیدی و صنعتی چیست؟
اصطلاحات حسابداری تولیدی و حسابداری صنعتی در بسیاری از منابع و محیطهای کاری بهجای یکدیگر استفاده میشوند؛ زیرا هر دو به فعالیتهای واحدهای تولیدی و محاسبه بهای تمامشده مربوط هستند. بااینحال، تفاوت کاربردی آنها را میتوان به شکل زیر بیان کرد:
| موضوع | حسابداری تولیدی | حسابداری صنعتی |
|---|---|---|
| تمرکز اصلی | ثبت عملیات مالی و تولیدی شرکت | شناسایی و تحلیل هزینههای تولید |
| دامنه فعالیت | خرید، انبار، تولید، فروش و امور مالی | مواد، دستمزد، سربار و بهای تمامشده |
| کاربرد اصلی | کنترل فرآیندهای روزمره واحد تولیدی | کنترل هزینه و تصمیمگیری مدیریتی |
| گزارشهای مهم | موجودی مواد، تولید، فروش و حسابهای مالی | بهای تمامشده، انحراف هزینه و سودآوری محصول |
| استفادهکنندگان | حسابداران و مدیران اجرایی | مدیران مالی، تولید و برنامهریزی |
در عمل، یک سیستم مناسب باید هر دو حوزه را پوشش دهد؛ یعنی هم عملیات مالی و تولیدی را ثبت کند و هم اطلاعات لازم برای محاسبه و تحلیل بهای تمامشده را ارائه دهد.
اهداف حسابداری تولیدی و صنعتی
محاسبه بهای تمامشده محصولات
یکی از مهمترین اهداف حسابداری تولیدی و صنعتی، تعیین هزینه واقعی تولید هر محصول است. این اطلاعات در قیمتگذاری، محاسبه سود و بررسی اقتصادیبودن تولید نقش مهمی دارند.
کنترل هزینههای تولید
تفکیک هزینهها به مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار تولید کمک میکند علت افزایش هزینهها شناسایی شود. برای مثال، ممکن است افزایش بهای تمامشده ناشی از مصرف بیش از حد مواد، کاهش بهرهوری نیروی انسانی یا استفاده نامناسب از ظرفیت ماشینآلات باشد.
قیمتگذاری محصولات
شرایط بازار و قیمت رقبا در تعیین قیمت فروش مؤثر هستند؛ اما شرکت باید بداند بهای تمامشده محصول چقدر است و فروش آن با قیمت موردنظر چه حاشیه سودی ایجاد میکند.
ارزیابی عملکرد تولید
اطلاعات بهای تمامشده امکان مقایسه عملکرد خطوط تولید، مراکز هزینه، شیفتها و محصولات مختلف را فراهم میکند.
برنامهریزی و بودجهریزی
سوابق هزینهها میتوانند مبنایی برای تهیه بودجه تولید، برنامه خرید مواد اولیه، برنامه نیروی انسانی و پیشبینی نیازهای نقدینگی باشند.
کمک به تصمیمگیری مدیران
مدیران میتوانند با استفاده از اطلاعات حسابداری صنعتی درباره ادامه تولید، توقف تولید، برونسپاری یا تغییر روش ساخت یک محصول تصمیم بگیرند.
عناصر اصلی بهای تمامشده
هزینههای تولید معمولاً در سه گروه اصلی طبقهبندی میشوند:
مواد مستقیم
مواد مستقیم موادی هستند که بهصورت مشخص در محصول نهایی استفاده میشوند و مقدار مصرف آنها برای هر محصول قابل اندازهگیری است.
برای مثال، چوب در تولید میز، ورق فولادی در ساخت قطعات فلزی و پارچه در تولید پوشاک، مواد مستقیم محسوب میشوند.
همه مواد مصرفی، مستقیم نیستند. موادی مانند روغن دستگاه یا مواد مصرفی عمومی کارخانه که تخصیص مستقیم آنها به یک محصول دشوار یا غیراقتصادی است، معمولاً در سربار تولید قرار میگیرند.
دستمزد مستقیم
دستمزد مستقیم مربوط به کارکنانی است که مستقیماً در ساخت محصول نقش دارند و زمان فعالیت آنها برای یک محصول یا سفارش مشخص قابل اندازهگیری است.
حقوق اپراتور دستگاه، مونتاژکار یا کارگر خط تولید میتواند دستمزد مستقیم باشد. در مقابل، حقوق مدیر کارخانه، سرپرست عمومی یا نگهبان معمولاً در سربار تولید طبقهبندی میشود.
سربار تولید
سربار تولید شامل هزینههایی است که برای فعالیت کارخانه ضروری هستند، اما نمیتوان آنها را بهطور مستقیم و اقتصادی به یک محصول مشخص نسبت داد.
نمونههای سربار تولید عبارتاند از:
- استهلاک ماشینآلات تولید
- برق و انرژی کارخانه
- حقوق سرپرستان تولید
- هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات
- اجاره فضای کارخانه
- مواد غیرمستقیم
- دستمزد غیرمستقیم
- هزینه کنترل کیفیت عمومی
- بیمه ساختمان و تجهیزات تولید
هزینه تولید = مواد مستقیم + دستمزد مستقیم + سربار تولید
انواع موجودی در شرکتهای تولیدی
شرکتهای تولیدی معمولاً با سه گروه اصلی موجودی مواجه هستند:
موجودی مواد اولیه
شامل موادی است که خریداری شدهاند اما هنوز وارد فرآیند تولید نشدهاند.
کالای در جریان ساخت
شامل محصولاتی است که فرآیند تولید آنها آغاز شده اما تا پایان دوره هنوز تکمیل نشدهاند. بخشی از مواد، دستمزد و سربار برای این محصولات مصرف شده است.
کالای ساختهشده
شامل محصولاتی است که فرآیند تولید آنها تکمیل شده و آماده فروش یا تحویل به مشتری هستند.
تفکیک این سه گروه برای محاسبه صحیح بهای تمامشده و ارزش موجودی پایان دوره اهمیت زیادی دارد.
گردش هزینه در حسابداری تولیدی و صنعتی
هزینهها در یک شرکت تولیدی معمولاً مسیر زیر را طی میکنند:
- مواد اولیه خریداری و در انبار مواد ثبت میشوند.
- مواد موردنیاز بر اساس درخواست یا حواله به خط تولید تحویل داده میشوند.
- مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار در حساب کالای در جریان ساخت جمعآوری میشوند.
- پس از تکمیل تولید، هزینه محصولات تکمیلشده به موجودی کالای ساختهشده منتقل میشود.
- هنگام فروش، هزینه محصول از موجودی کالای ساختهشده به بهای تمامشده کالای فروشرفته منتقل میشود.
مواد اولیه ← کالای در جریان ساخت ← کالای ساختهشده ← بهای تمامشده کالای فروشرفته
این جریان باید با اسناد انبار، گزارشهای تولید، اطلاعات نیروی انسانی و ثبتهای حسابداری هماهنگ باشد.
نحوه محاسبه بهای تمامشده محصول
محاسبه مواد مستقیم مصرفشده
مواد مصرفشده = موجودی اول دوره مواد + خرید خالص مواد − موجودی پایان دوره مواد
برای محاسبه مواد مستقیم مصرفشده باید مواد غیرمستقیم و سایر اقلامی که مستقیماً به محصول مربوط نیستند، تفکیک شوند.
محاسبه هزینه تولید طی دوره
هزینه تولید طی دوره = مواد مستقیم مصرفشده + دستمزد مستقیم + سربار تولید
محاسبه بهای کالای ساختهشده
بهای کالای ساختهشده = موجودی اول دوره کالای در جریان ساخت + هزینه تولید طی دوره − موجودی پایان دوره کالای در جریان ساخت
محاسبه بهای کالای فروشرفته
بهای کالای فروشرفته = موجودی اول دوره کالای ساختهشده + بهای کالای ساختهشده − موجودی پایان دوره کالای ساختهشده
این فرمولها ساختار کلی محاسبه بهای تمامشده را نشان میدهند. در عمل، نوع تولید، ضایعات، ظرفیت تولید و نحوه تخصیص سربار نیز بر نتیجه تأثیر میگذارند.
روشهای هزینهیابی در حسابداری صنعتی
انتخاب روش هزینهیابی به نوع فعالیت، شیوه تولید و نیازهای اطلاعاتی شرکت بستگی دارد.
هزینهیابی سفارش کار
این روش برای مجموعههایی مناسب است که محصولات را بر اساس سفارشهای جداگانه تولید میکنند. هزینه مواد، دستمزد و سربار هر سفارش بهصورت مستقل جمعآوری میشود.
تولید ماشینآلات سفارشی، چاپ سفارشهای اختصاصی و اجرای برخی پروژههای صنعتی از نمونههای کاربرد این روش هستند.
هزینهیابی مرحلهای
در تولیدات پیوسته و انبوه، هزینهها در هر مرحله یا دایره تولید جمعآوری میشوند. سپس متوسط هزینه هر واحد محصول محاسبه میشود.
صنایع سیمان، مواد غذایی، پتروشیمی و محصولات شیمیایی میتوانند از این روش استفاده کنند.
هزینهیابی جذبی
در هزینهیابی جذبی، تمام هزینههای تولید اعم از متغیر و ثابت در بهای محصول منظور میشوند. مواد مستقیم، دستمزد مستقیم، سربار متغیر و سربار ثابت تولید بخشی از بهای تمامشده محصول هستند.
هزینهیابی متغیر
در هزینهیابی متغیر، مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار متغیر تولید در بهای محصول قرار میگیرند. سربار ثابت تولید بهعنوان هزینه دوره شناسایی میشود.
این روش بیشتر برای تحلیلهای مدیریتی، بررسی حاشیه فروش و تصمیمگیریهای داخلی کاربرد دارد.
هزینهیابی استاندارد
در هزینهیابی استاندارد، مقدار و نرخ موردانتظار مواد، دستمزد و سربار پیش از تولید مشخص میشود. پس از انجام تولید، هزینه واقعی با هزینه استاندارد مقایسه و انحرافها محاسبه میشوند.
تسهیم سربار در حسابداری صنعتی
یکی از چالشهای مهم حسابداری تولیدی و صنعتی، تخصیص هزینههای سربار به محصولات است. برخلاف مواد و دستمزد مستقیم، سربار را نمیتوان همیشه مستقیماً به یک محصول نسبت داد.
برای تخصیص سربار باید مبنای مناسبی انتخاب شود. برخی مبناهای رایج عبارتاند از:
- ساعت کار مستقیم
- مبلغ دستمزد مستقیم
- ساعت کار ماشینآلات
- تعداد واحد تولیدشده
- مقدار مواد مصرفشده
- مساحت مورد استفاده هر مرکز
انتخاب مبنای نامناسب میتواند بهای تمامشده محصولات را غیرواقعی نشان دهد. برای مثال، در یک خط تولید ماشینی، ساعت کار ماشین ممکن است مبنای مناسبتری نسبت به دستمزد مستقیم باشد.
مراکز هزینه در شرکتهای تولیدی
مرکز هزینه بخشی از سازمان است که هزینهها در آن جمعآوری و کنترل میشوند.
مراکز تولیدی
بخشهایی هستند که مستقیماً در ساخت محصول نقش دارند؛ مانند برش، مونتاژ، رنگکاری و بستهبندی.
مراکز خدماتی
این مراکز به بخشهای تولیدی خدمات ارائه میدهند؛ مانند تعمیرات، تأسیسات، نگهداری، کنترل کیفیت و انبار.
هزینه مراکز خدماتی باید بر اساس روش و مبنای مناسب به مراکز تولیدی تخصیص داده شود و در نهایت سهم آن در بهای محصولات محاسبه شود.
هزینههای ثابت، متغیر و نیمهمتغیر
هزینه ثابت
هزینهای است که در یک دامنه مشخص از فعالیت، با تغییر حجم تولید تغییر قابلتوجهی نمیکند؛ مانند اجاره کارخانه یا حقوق ثابت برخی مدیران.
هزینه متغیر
هزینهای است که با افزایش یا کاهش حجم تولید تغییر میکند؛ مانند مواد مستقیم و بخشی از انرژی مصرفی.
هزینه نیمهمتغیر
این هزینه دارای بخش ثابت و متغیر است. برای مثال، هزینه برق ممکن است شامل مبلغ ثابت و هزینه متناسب با میزان مصرف باشد.
تفکیک رفتار هزینهها برای بودجهریزی، تحلیل نقطه سربهسر و تصمیمگیریهای مدیریتی اهمیت دارد.
نقطه سربهسر در حسابداری صنعتی
نقطه سربهسر سطحی از فروش است که در آن درآمد کل با مجموع هزینههای ثابت و متغیر برابر میشود. در این نقطه، شرکت نه سود دارد و نه زیان.
تعداد فروش در نقطه سربهسر = هزینههای ثابت ÷ حاشیه فروش هر واحد
حاشیه فروش هر واحد نیز از تفاوت قیمت فروش و هزینه متغیر هر واحد به دست میآید.
محاسبه نقطه سربهسر به مدیران کمک میکند بدانند برای پوشش هزینهها باید حداقل چه مقدار محصول بفروشند.
ضایعات در حسابداری تولیدی و صنعتی
در بسیاری از فرآیندهای تولید، بخشی از مواد به ضایعات تبدیل میشود. ثبت و تحلیل ضایعات برای محاسبه دقیق بهای تمامشده اهمیت زیادی دارد.
ضایعات عادی
مقداری از ضایعات است که با توجه به ماهیت فرآیند تولید، وقوع آن قابل انتظار است. هزینه این ضایعات معمولاً در بهای محصولات سالم جذب میشود.
ضایعات غیرعادی
به ضایعاتی گفته میشود که بیش از سطح معمول و موردانتظار ایجاد شدهاند. خرابی دستگاه، خطای اپراتور یا مواد اولیه نامناسب میتوانند باعث ایجاد ضایعات غیرعادی شوند.
تفکیک ضایعات عادی و غیرعادی برای ارزیابی عملکرد تولید و شناسایی مشکلات عملیاتی ضروری است.
گزارشهای مهم حسابداری تولیدی و صنعتی
مدیران شرکتهای تولیدی به گزارشهایی نیاز دارند که علاوه بر وضعیت مالی، عملکرد تولید را نیز نمایش دهند.
- گزارش مصرف مواد اولیه
- گزارش موجودی مواد اولیه
- گزارش کالای در جریان ساخت
- گزارش موجودی کالای ساختهشده
- گزارش تولید به تفکیک محصول
- گزارش بهای تمامشده هر محصول
- گزارش سربار تولید
- گزارش ضایعات
- گزارش انحراف مصرف و نرخ مواد
- گزارش انحراف دستمزد
- گزارش انحراف سربار
- گزارش سودآوری محصولات
- مقایسه هزینه واقعی و استاندارد
- گزارش ظرفیت تولید و ظرفیت بلااستفاده
این گزارشها باید بر اساس اطلاعات صحیح انبار، تولید، منابع انسانی و حسابداری تهیه شوند.
نرم افزار حسابداری تولیدی چه امکاناتی باید داشته باشد؟
حجم بالای اطلاعات و ارتباط میان انبار، تولید و حسابداری باعث میشود انجام محاسبات تولید بهصورت دستی دشوار و خطاپذیر باشد. استفاده از یک نرم افزار حسابداری یکپارچه میتواند ثبت عملیات و تهیه گزارشها را منظمتر کند.
مهمترین امکانات موردنیاز در نرم افزار حسابداری تولیدی عبارتاند از:
- تعریف مواد اولیه، قطعات و محصولات
- تعریف فرمول یا ساختار تولید
- ثبت درخواست و حواله مصرف مواد
- ثبت تولید و رسید محصول
- کنترل کالای در جریان ساخت
- ثبت ضایعات و محصولات فرعی
- تعریف مراکز هزینه
- ثبت و تسهیم سربار تولید
- محاسبه بهای تمامشده محصولات
- مقایسه هزینه واقعی و استاندارد
- هماهنگی اطلاعات انبار و حسابداری
- گزارش سودآوری محصولات
نرمافزار زمانی میتواند گزارش قابل اعتماد ارائه دهد که فرمول تولید، اطلاعات مواد، دستمزد، سربار، انبار و ثبتهای مالی بهدرستی تعریف و کنترل شده باشند.
چالشهای حسابداری در شرکتهای تولیدی
- نبود اطلاعات دقیق درباره میزان مصرف مواد
- ثبتنشدن زمان واقعی نیروی انسانی و ماشینآلات
- تفکیکنکردن هزینههای مستقیم و غیرمستقیم
- انتخاب مبنای نامناسب برای تخصیص سربار
- ثبتنشدن ضایعات و دوبارهکاریها
- هماهنگنبودن اطلاعات انبار و حسابداری
- تغییر مداوم قیمت مواد اولیه
- نبود کدینگ مناسب برای محصولات و مراکز هزینه
- استفاده از اطلاعات ناقص برای قیمتگذاری
- نبود نیروی متخصص در محاسبه بهای تمامشده
اشتباهات رایج در حسابداری تولیدی و صنعتی
- محاسبه بهای تمامشده فقط بر اساس مواد اولیه
- نادیدهگرفتن سربار ثابت و متغیر تولید
- ثبت تمام حقوق کارکنان کارخانه بهعنوان دستمزد مستقیم
- تخصیص یکسان سربار به محصولات متفاوت
- درنظرنگرفتن کالای در جریان ساخت
- ثبتنکردن ضایعات عادی و غیرعادی
- استفاده از موجودیهای غیرواقعی انبار
- قیمتگذاری محصول بدون توجه به بهای تمامشده
- مقایسهنکردن هزینه واقعی با هزینه استاندارد
- اتکا به نرمافزار بدون کنترل اطلاعات ورودی
سؤالات متداول درباره حسابداری تولیدی و صنعتی
حسابداری تولیدی و صنعتی چیست؟
حسابداری تولیدی و صنعتی به ثبت و تحلیل اطلاعات مالی مرتبط با تولید، مواد اولیه، دستمزد، سربار، موجودیها و بهای تمامشده محصولات میپردازد.
آیا حسابداری صنعتی همان حسابداری بهای تمامشده است؟
در بسیاری از منابع، حسابداری صنعتی با حسابداری بهای تمامشده هممعنا در نظر گرفته میشود؛ زیرا تمرکز اصلی آن بر شناسایی، تخصیص و تحلیل هزینههای تولید است.
عناصر اصلی بهای تمامشده کداماند؟
مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار تولید سه عنصر اصلی بهای تمامشده محصول هستند.
تفاوت مواد مستقیم و غیرمستقیم چیست؟
مواد مستقیم بهصورت مشخص در محصول استفاده میشوند و مقدار مصرف آنها قابل اندازهگیری است. مواد غیرمستقیم در فرآیند تولید مصرف میشوند، اما تخصیص مستقیم آنها به یک محصول مشخص دشوار یا غیراقتصادی است.
کالای در جریان ساخت چیست؟
محصولی است که بخشی از فرآیند تولید آن انجام شده، اما تا پایان دوره هنوز تکمیل نشده است.
هزینهیابی جذبی و متغیر چه تفاوتی دارند؟
در هزینهیابی جذبی، تمام هزینههای ثابت و متغیر تولید در بهای محصول قرار میگیرند. در هزینهیابی متغیر، هزینههای متغیر تولید در بهای محصول منظور میشوند و سربار ثابت تولید بهعنوان هزینه دوره شناسایی میشود.
چرا تخصیص سربار اهمیت دارد؟
زیرا انتخاب مبنای نامناسب برای تخصیص هزینههای غیرمستقیم میتواند بهای تمامشده و سودآوری محصولات را بهصورت نادرست نشان دهد.
نرم افزار حسابداری تولیدی چه کمکی میکند؟
این نرمافزار میتواند اطلاعات مواد، انبار، تولید، ضایعات، مراکز هزینه و سربار را هماهنگ کند و گزارش بهای تمامشده محصولات را در اختیار مدیران قرار دهد.
جمعبندی
حسابداری تولیدی و صنعتی به شرکتها کمک میکند هزینههای واقعی تولید را شناسایی و کنترل کنند. مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار تولید عناصر اصلی بهای تمامشده هستند و باید بر اساس اطلاعات دقیق ثبت شوند.
در یک واحد تولیدی، هزینهها از موجودی مواد اولیه به کالای در جریان ساخت و سپس به کالای ساختهشده منتقل میشوند. پس از فروش محصول نیز بهای آن در حساب بهای تمامشده کالای فروشرفته شناسایی میشود.
روشهایی مانند هزینهیابی سفارش کار، مرحلهای، جذبی، متغیر و استاندارد متناسب با نوع فعالیت و نیازهای مدیریتی مورد استفاده قرار میگیرند. انتخاب روش مناسب، تعریف مراکز هزینه و تخصیص صحیح سربار، دقت محاسبه بهای محصول را افزایش میدهد.
استفاده از نرم افزار حسابداری تولیدی نیز میتواند ارتباط میان انبار، تولید و امور مالی را منظمتر کند؛ اما نتیجه نهایی به کیفیت اطلاعات ورودی، تعریف صحیح فرآیندها و کنترل مستمر گزارشها بستگی دارد.
